Die Zukunft ist ultrahochfest

10.10.2018. Exklusiv auf der EuroBLECH 2018 (vom 23. bis 26.10. in Hannover) gibt Stahlo Stahlservice erste Einblicke in das neue Werk in Gera. Anhand eines physischen 3D-Modells können sich Besucher am Unternehmensstand (Halle 17, Stand E78) bereits über das Setup des neuen Stahlo-Standorts informieren – mit modernster Anlagentechnik, Logistik und IT-Integration. Im Fokus dabei: die Bearbeitungskompetenz für hochfeste und ultrahochfeste Stähle.

Mit der Errichtung seines neuen Werks in Gera mit einer Produktionshalle von 22.000 Quadratmetern geht Stahlo Stahlservice einen Schritt weiter in der Bearbeitung von ultrahochfesten Stählen. Künftig können an dem Standort, dessen Inbetriebnahme für Anfang 2019 geplant ist, auf einer zweiten, neuen Längsteilanlage Stähle mit bis zu 1.900 MPa zu Spaltband verarbeitet. Bis zu 60 Streifen lassen sich künftig in einem Arbeitsgang spalten.

Europaweit einmalig

Damit setzt Stahlo, eines der größten werksunabhängigen Stahl-Service-Center in Deutschland, ein deutliches Zeichen in Richtung Technologieführerschaft in diesem Marktsegment. „Das ist europaweit einmalig“, sagt Stahlo-Geschäftsführer Guido Spenrath. „Auf der Eingangsseite können wir zukünftig Coils bis zu einer Breite von 1850 mm aufsetzen und Spaltbänder bis zu 16 mm Breite in einem Arbeitsgang produzieren“, so Spenrath weiter. Insgesamt wird Stahlo am Standort in Thüringen über eine Produktionskapazität von rund 400.000 Tonnen verfügen – von der Produktion von Spaltbändern und Formzuschnitten über Trapeze bis zu Konturen. Stahlo investiert am Standort Gera insgesamt 45 Mio. Euro.

Neben einer zweiten Längsteilanlage erweitert das Stahlservice-Center auch die Kapazitäten beim Konturenschneiden. Zur weiteren Ausrüstung in Gera gehört daher eine zweite Platinenschneidanlage der neuesten Generation, mit der neben Stahl sowie nichtrostendem Stahl auch Aluminium verarbeitet werden kann.

Da Stahlo bereits frühzeitig auf hochfeste und ultrahochfeste Stähle gesetzt hat, kann das Unternehmen hierbei vom Wareneingang über die Verarbeitung bis zur Verpackung auf eine langjährige Erfahrung und gewachsene Kompetenz seiner Mitarbeiter zurückgreifen – in Zeiten des Fachkräftemangels ein entscheidender Aktivposten.

Viel Wert auf eine optimale Konfiguration hat Stahlo bei dem neuen Werk auch auf die Logistikprozesse gelegt. Für einen nahtlosen internen Materialfluss sorgt ein automatisches Coil-Lager mit nahezu autonom arbeiten- der Krananlage.

Qualitätskontrolle in Echtzeit

Eingebettet in die gesamten Stahlo-Prozesse ist strengste Qualitätssicherung. Das Stahlservice-Center ist nach IATF 16949 zertifiziert. Im eigenen Prüflabor untersucht der Stahlspezialist Materialien auf deren mechanischen und chemischen Eigenschaften. Berührungsfreie Inline-Messsysteme kontrollieren die Einhaltung der Toleranzen in der laufenden Produktion.

Ein entscheidender Baustein für die Leistungsfähigkeit des neuen Werks ist auch die IT. Ein Großteil der Prozesse vor Ort wird künftig automatisiert ablaufen. Zudem werden Betriebs- und Maschinendaten lückenlos erfasst.

Trends frühzeitig erkannt

Den Trend zur Verarbeitung von Stahl-Werkstoffen mit hohen bis höchsten Festigkeiten hat die Stahlo Stahlservice GmbH & Co. KG bereits früh erkannt. Seit 2004 verarbeitet das Tochterunternehmen der Friedhelm Loh Group in Gera ultrahochfeste Stähle mit Festigkeiten bis zu 1.400 MPa. Neben einer Längsteilanlage gehört heute auch eine Konturenschneidanlage zur Ausrüstung. Letztere zählt unter den werksunabhängigen Stahl-Service-Centern dabei zu den größten und modernsten in Europa. Wie die Spaltanlagen ist auch sie für die Verarbeitung von hochfesten Stählen in Außenhautqualität ausgelegt.